概括托輥的質量及運用環境分析，構成托輥損壞的緣由有以下幾個方面：
1、托輥的密封功用差。水渣堆集進入托輥軸承，構成卡澀或轉變靈敏度差而構成磨損。
2、稀漿類灰渣對托輥的磨損。有時撈渣機出來的稀漿類灰渣，簡略粘附在膠帶上，掉落到托輥兩頭的支架和托輥軸上。一方面會磨損托輥筒體，另一方面會結塊構成卡澀。
3、顆粒度較大的灰渣對托輥筒體的磨損。有時撈渣機出來的顆粒較大的灰渣，粘附著膠帶上，硬而尖銳的物料對托輥筒體磨損的很快。
4、皮帶跑偏。滾筒包膠磨損、托輥組托輥作業不正常等影響皮帶跑偏，在皮帶偏移高點的托輥受力很大，長時辰作業托輥簡略磨損減薄直至開裂。如今托輥磨損量較多的出如今卸料前的皮帶段。
5、皮帶回程段粘附灰渣。清掃器刮片磨損、不貼緊皮帶面，灰渣粘度增大、含水率高檔均會構成皮帶面帶渣。珠海電廠#1、#2管式皮帶機回程段皮帶有一段是垂直向下組織，皮帶回程段粘附灰渣根柢在此處可以掉到脫水倉內，與我廠管式皮帶機方案組織有著明顯區別。
6、灰渣含水率高。緩沖渣倉濾水元件及疏水管路堵塞，閘板疏水管路堵塞，排渣后未及時進行濾水元件反沖刷，均會致使灰渣帶水過多。
7、緩沖渣倉灰渣直排。撈渣機出來的灰渣未經一守時辰脫水，直接由管式皮帶機運送到脫水倉，會構成灰渣含水較多，管式皮帶機空載時辰增多，加快了托輥的磨損。
8、托輥軸承質量。有些托輥作業面清洗，由于軸承質量疑問也會構成轉變不靈敏或卡澀，然后出現磨損。
9、管狀皮帶包口處灰渣外溢。托輥組托輥磨損，皮帶運送物料過多，會構成皮帶包口不嚴密，皮帶發作一定的共振，包口處灰渣外溢致使其它托輥磨損加快
關于當時管式皮帶機存在疑問，選用以下改進方法，降低托輥損耗量：
1、皮帶作業面回程段加裝V型清掃器，較少回程段帶渣。
2、皮帶沿線加裝沖刷水管，堅持皮帶面及托輥作業面清洗。
3、降低灰渣含水率。作業中盡量避免灰渣直排，析水元件守時收拾堅持疏水管路疏通。
4、維護中及時溝通磨損托輥、滾筒，調整好皮帶跑偏，避免加劇磨損其它托輥組。
5、托輥筒體厚度正本運用為5mm，現增加到9mm，查詢運用效果。
6、按時按質結束管式皮帶機及渣倉析水元件的守時維護作業，必要時增加定維次數。
7、建議撤消皮帶機機架網板，便當作業、檢修人員的往常檢查及維護，及時發現設備風險并消缺。
8、每周守時收拾皮帶機架、托輥支架、底部擋渣板清洗，尤其是滾筒及托輥組的積渣。
9、跟蹤查詢撈渣機的出渣情況，根據渣量、灰渣顆粒度情況及時監控管式皮帶機的作業。